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从“丽水制造”迈向“丽水智造”--新闻

时间:2014-10-17 人气:101


  作为一家从丽水本土成长起来的全国知名企业,走过17年的艾莱依,从最初的外贸加工,到创出品牌把时尚羽绒卖遍大江南北,创新一直伴其左右。

  如今,被视为企业成长法宝的创新,在公司羽绒服装技术创新团队的驱动下,又有了更深层次的探索。

  人才是创新萌发的根基。截至目前,艾莱依羽绒服装技术创新团队成员共计105人,核心成员10人,其中高级工业设计师1名,中级工程师2名,助理级工程师6人。仅2012/2013季羽绒服款式设计开发周期内,该团队就新增设计师12人,为创新团队不断输入新鲜血液。此外,团队带头人、核心成员还分别获2012丽水市首届绿谷新秀培养,2013丽水市138人才第二层次人才培养。

  款式创新一直是艾莱依产品经久不衰的秘笈所在,不断迎合市场的产品创新符合了服装行业的发展特点,也赢得了广大消费者认可。在羽绒服开发周期2013/2014季,艾莱依羽绒服装技术创新团队独家开版20个花形面料及轧花里布,并已取得9个版权。同时,加大产品设计和工艺的升级,开发新型面料15种,在工艺、纱线、色泽、手感等方面提升面料的品质和感官效果,以新科技打造面料全新提升。

  着力推陈出新,团队还成立了羽绒服技术研发小组,设计师、版师、工艺师共同攻克羽绒服原有结构,改变羽绒服设计框架,创新性地设计出茧型、沙漏型、花瓶型、伞型羽绒服版型。

  快速演变的时尚流行节奏以及与消费者之间的互动,形成消费共鸣,成为艾莱依羽绒服装技术创新团队关注的焦点。据了解,2013/2014季,艾莱依羽绒服款式开发并投入数量从过去170个,提升到200个。其中,男款服饰开发并投入数量55个,女款服饰开发并投入数量145个。此外,本季尼可童装品牌春夏装开发并投入数量150个,秋冬装开发并投入数量150个。

  在知识产权保护上,艾莱依羽绒服装技术创新团队已取得授权7个外观设计专利,已申请6个实用新型专利,尼可童装品牌已取得授权5个外观设计专利。

  创新的姿态、时尚的形象,让艾莱依不仅在国内同行中拥有了绝对的话语权,同时依托企业的创新团队建设,让这种创新文化渗透到艾莱依品牌的血脉里,成为公司不断发展的源动力。

  浙江众益药业有限公司医药研发技术创新团队

  打造高科技含量、高效益,具备持续竞争力的制药高新技术基地。

  企业最大的自信来自于创新。对于浙江众益药业有限公司而言,创新靠的就是抢占人才智高点,激发高新技术的持续裂变。

  作为一家以化学药和天然药物为主、各种新型药物剂型并举,集研发、生产、销售于一体的现代化制药企业,浙江众益制药股份有限公司是国家高新技术企业、浙江省创新型示范企业、浙江省绿色企业、丽水市重点骨干企业。目前拥有原料药、固体制剂及注射剂三个生产车间,包括颗粒剂、硬胶囊剂、片剂、冻干粉针剂等多条生产线。

  自公司组建医药研发技术创新团队以来,开展了复方镇痛药S608-1与S608-2项目、抗感染药注射用项目、循环系统疾病用药注射用项目、消化系统用药ZY201101项目及ZY201102项目等多项新产品研发工作。

  仅2012年至2013年上半年,团队就获得授权3个发明专利,分别为药物组合物红霉素肠溶微丸胶囊、镁加铝咀嚼片及其制备方法和格列齐特片(Ⅱ)及其制备方法。目前,公司总共有授权专利6项,其中5项为发明专利。

  如果说技术造就产品的核心竞争力,那么,以高层次人才为基础打造的人才梯队,就是创新团队得以出奇制胜的法宝。

  据了解,医药研发技术创新团队现有研发人员共28人,引进博士、硕士等高学历、有创新能力的人才,基本形成了老中青三代结合,以老带新,相互促进的研发格局。公司还大力倡导建立学习型科研中心,积极推行团队建设,从事研发人员专业理论知识基础扎实,专业范围广,主要研发设计人员有多年相关产品的研发经验。

  近年来,团队先后选派成员去浙江大学、上海医药工业研究院等国内知名高校与机构进行业务和专业理论知识进修与培训,拓宽视野,提高学术水平,为研发创新工作的可持续发展奠定了坚实的基础。

  逐年增加的研发投入、高素质的人才队伍,带来了产品链的革新突破。公司借助创新团队高端智力资源,解决公司药品生产以及新药产业化过程中的工艺设备关键技术难题,有效提升了新药研发能力,不断开发新药品种,促进科技成果转化,培养创新人才队伍,增强自主创新能力和市场竞争力,正全力打造国内特色鲜明的高科技含量、高效益、具备持续竞争力的制药高新技术基地。
浙江双枪竹木有限公司竹木技术创新团队

  研发生态环保材料的绿色技术,争做中国竹制品生产基地的风向标。

  作为竹制品行业的领军企业,浙江双枪竹木有限公司注重技术引领,敢投入、敢创新,曾在竹制品行业里创造了很多的第一,在庆元中国竹制品生产基地里发挥着巨大的引领作用。

  近年来,双枪竹木在设备改造、工艺改进、产品研发、人才管理上都有了更大的提升。竹木技术创新团队组建以来,为高档礼品筷市场量身定做了工艺筷,2012年研发高速精雕设备,将专业设计师设计的图案转化为数控程序,提高雕刻效率10倍以上,减少雕刻师工作强度及降低次品率;利用自主研发的竹材制板工艺和各式加工技术将竹材制作成小家具,技术已经成熟,2012年,竹制电脑桌、小方凳、红酒架、储物盒等竹制小家具生产线已投入生产,小家具销售收入已达2200万元。

  根据筷子相互摩擦具有抛光作用的原理,技术创新团队提出了一种可以自动大批量抛光筷子的设备,以提高抛光效率。同时,该设备还根据筷子在拨动或振动作用下向粗端移动的特点,对抛光设备进行改进,使其在抛光同时,自动分离朝向不同的筷子。2012年底前设备投产,实现节省人工成本,提升筷子生产效率及生产能力。2013年实现该设备向筷子企业推广。

  竹木技术创新团队还先后主持了砧板自动铣槽机、筷子自动贴标机、筷子磨砂机等机械设备的研制,以及牙签自动化灌装等新技术的推广与应用,极大地提高了生产效率。

  在竹制品这个新兴的行业,众多技术标准还未列入国标、行标、地标等。随着企业自身发展,产品不断丰富,目前双枪竹木已制定包括筷子、砧板、牙(果)签等30余项企业标准。2012年参与全国木材标准化技术委员会组织的关于《砧板国家标准》的制定,同时参与浙江省林产品检测中心《竹制餐具有害有毒物质限量》行业标准草拟。

  在技术创新团队的努力下,公司2012年度申请发明专利5项、外观设计专利75项并已受理,仅发明专利已是2011年之前各年总和的5倍,知识产权在数量和质量上都有了飞跃的发展。

  瓯宝安防科技股份有限公司智能安防技术创新团队

  用不竭的自主创新活力,

  全力打造一流产品,跻身行业领航者。

  从专业生产闭门器,到进军智能锁,再到现在重点发展指纹锁;从代加工企业到自主外贸再到闭门器龙头老大。

  几十年间,瓯宝安防完成了一次次的跨越,却始终把科技作为企业核心竞争力,不断加强科技创新和自主知识产权的保护,坚持做行业内的领航者。

  作为企业智库,技术团队的核心是技术人员。智能安防技术创新团队自2011年建设以来,共拥有研发人员40人,其中本科以上学历或中级以上职称的工程技术人员29名,有机械、电子、通信、计算机、软件、外观设计等专业人员。团队四个研发部门带头人层均由技术骨干组成,专业配置合理,全面满足目前企业转型升级和技术创新需要。

  自团队建设以来,公司非常注重研发人员的知识更新与掌握行业前沿技术的深度和广度,先后派研发一线人员20人次走出去、请进来,接受技术培训,并安排他们参加行业展会和技术性会议。通过两年的团队建设,技术团队的整体技术水平有了明显提高,新产品开发的速度和质量都有大幅度提高。

  目前,技术创新团队主要以新产品开发为主,同时对老产品的技术改造和全厂的生产等部门提供技术支持,研发中心除了研发机构,还有一个实验室。2012年实验室通过了国家认可委的认证,顺利取得了CNAS认证证书,这是国内闭门器企业第一个CNAS认可证书,填补了国内空白,标志着公司产品检测水平的提高,对于新产品的研发质量起到关键性的作用。2011年,还成功取得了省级高新技术企业研发中心荣誉称号。

  以科技为导向,加快实施企业转型升级,加快新产品开发,特别是智能化产品的开发,技术创新团队担负起企业转型升级的重任。两年来,共开发了10余种新产品,90%都进行了批量生产,投放市场受到用户的好评,其中有两个产品还获得了市级科技奖。仅20112012年公司就实现销售收入3.1亿元,纳税3100万元。

  据了解,目前公司有25%的技术人员拥有专利,其中有两人拥有专利数量超过30项。技术创新团队研发项目全部申报了专利,有力地保护了来之不易的核心技术和无形智力资产,使企业继续占据行业龙头地位,继续占领行业技术制高点。
浙江科马摩擦材料股份有限公司离合器面片技术创新团队

  以人为本、科技兴企,

  积极开拓创新,加快科技成果研发和产业化。

  作为国内技术最先进、主机厂配套量最大的离合器面片生产企业之一,浙江科马摩擦材料股份有限公司专业从事汽车用离合器面片的研发、生产、销售已经有18年历史。同时,公司也是中国摩擦材料行业综合实力21强企业和GB/T5764《汽车用离合器面片》修订起草单位之一。

  公司是国家级高新技术企业,2006年成立摩擦材料研发中心,同年被浙江省科技厅批准为省级高新技术企业研究开发中心,并于2010年通过省科技厅组织的专家绩效评价,是中科院宁波材料技术与工程研究所共建的摩擦材料研究开发基地。

  科马公司技术创新团队组建以来,紧紧围绕依托单位浙江科马摩擦材料股份有限公司生产、经营、发展的要求展开工作,秉承以人为本,科技兴企的方针,积极开拓创新,加快科技成果研发和产业化进程,形成了研发、生产、测试一体化的生产模式。

  科技创新软环境建设是创新体系建设的灵魂,是构建创新体系的一个重要部分。

  公司注重搭建科技创新平台,科研创新工作坚持课题目标国际化、课题市场化、成果商品化的原则,为科技人员提供尽可能适合发展的空间。2012年和2013上半年创新团队对外先后派人前往德国、澳大利亚、法国、巴西等国家的摩擦材料知名企业进行考察和技术交流,对内进行了安全、质量、专业技能提升、管理技能提升等4个方面的重点培训,通过培训营造成员的学习氛围,使整个团队成为学习型团队。

  公司不断加大研发投入,2012年投入研发费用462万元,占当年企业销售收入的4.5%,主要用于新产品开发和购买研发检测设备。公司参与起草行业标准《摩擦密封材料用包芯纱》,参与起草、修订的GB/T5764-2011《汽车用离合器面片》国家标准于2012年3月1日开始实行,通过对开发项目进行国家专利的申报,申报的专利共有9项,2012年已授权的有6项。

  今年,公司研发中心继续与中科院宁波材料技术与工程研究所合作签约,共建摩擦材料研究开发基地。摩擦材料研究开发基地的目标是:以摩擦材料产业的发展需求为导向,以摩擦材料科技的进步为牵引,瞄准世界前沿,推动国内新产品技术开发、促进新产品产业化,成为在摩擦材料行业内知识创新和技术创新的平台、技术服务和成果转化的平台。基地的建立为公司更深一步研究与开发摩擦材料新产品提供了权威的理论基础,为实现新产品产业化提供有力的技术支持与保障。
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